生产线不良品分类指南（OK/NG）质量控制与选别

那么，NG 到底是什么？
不良品应如何进行彻底、有效的处理？
企业又该采取哪些策略，才能将不良品率降到最低？

让我们通过以下文章，与 MINA TECH 一起寻找答案。

NG 是什么？—— 帮助企业最大限度降低生产不良品的战略解决方案

NG 概述

NG 指的是不良品，即在生产过程中未能满足既定质量标准、产品特性或技术要求的产品。不良品可能由多种问题造成，例如尺寸不准确、表面不完美、原材料质量低劣，或装配过程中的错误，这些问题都会降低产品的美观性、性能、耐用性以及使用安全性。

示例：
质量检测传感器或检测设备会显示产品是否合格（设备屏幕显示 OK），或存在缺陷、损坏（设备屏幕显示 NG）。基于这些检测结果，企业可以对产品进行分类、分流、返工处理，或直接淘汰不符合标准的产品。

NG 产品广泛应用于成品质量检测（如药品、电气设备）后再进入市场。

此外，在部分企业中，“defects”或“defective products”也常被用作 NG 的同义词。区别主要体现在检测环节。质量检测设备通常将不合格产品标识为“NG”，随后这些产品会被转移至专门的不良品区域，并贴上“defective”标签。

此外，在部分企业中，“defects”或“defective products”也被用作 NG 的同义术语。二者的差异主要体现在检测环节：质量检测设备通常以 NG 形式标识不合格产品，而这些产品随后会被转移至专门的不良品区域，并标记为“defective”或“defective products”。

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被质量检测设备识别为 “NG” 的产品将被转移至贴有 “defective” 标签的独立容器中。

被质量检测设备识别为 “NG” 的产品将被转移至贴有 “defective” 标签的独立容器中。（来源：整理）

在海关决算申报工作中，准确申报 NG 产品同样至关重要。但这一过程也给许多进出口及加工出口企业带来了诸多“困扰”，包括数据收集、情况说明、合法合规性证明，以及潜在法律风险的处理。因此，在生产阶段就对不良品进行有效控制，是企业最大化遵守海关法规的关键所在。

不良品（NG）对企业的影响

不良品问题长期以来一直是制造业、出口加工企业，乃至批发零售企业关注的重点。其影响形式多样、范围广泛、严重程度不一，对企业造成的损失不仅体现在财务层面，还包括品牌声誉、客户满意度以及法律合规风险，主要包括：

– 损害客户对产品的认知

2016 年，全球知名智能手机与消费电子品牌 Samsung 推出了 Galaxy Note 7 系列产品，并迅速在全球范围内销售。然而不久后，该公司宣布召回超过 1900 万部手机，直接经济损失超过 170 亿美元，加上相关衍生成本，总损失估计超过 50 亿美元。问题源于锂电池缺陷，导致设备易发生过热、起火甚至爆炸，对人身安全造成严重威胁。

由此可见，即便是一个看似微小的缺陷，也可能给企业带来巨大的品牌、财务和客户忠诚度损失。但同时，这一事件也体现了 Samsung 果断、迅速的决策能力——通过及时召回、换新和退款，向市场传递了“安全至上”的企业责任理念，使品牌得以长期稳健发展，并保留了大量忠实客户。

– 生产停滞（停机损失）

因产品质量问题导致的生产停机，不仅是企业面临的挑战，更可能演变为一场“灾难”。例如，当生产设备出现异常振动时，最终产品的尺寸将不再一致，这不仅影响尺寸精度，也会整体降低产品质量。

为解决该问题，企业必须对设备进行检修和维护，但这意味着生产线需要暂停运行，从而造成流程中断。这不仅增加了原材料、人工和维修成本，还会对订单交付进度和合同赔偿带来巨大压力。

这是大多数成熟制造企业都会面临的普遍问题，因此，建立灵活的维护机制和完善的不良品处理流程尤为重要。

– 客户体验恶化

客户体验是企业必须优先关注的核心因素之一。一旦不良品流入市场，其影响程度将直接决定企业整体经营计划是否被打乱。

统计数据显示，30% 的线上销售订单最终会被退货，这一比例是传统零售退货率（8.89%）的近 3.5 倍。主要原因包括产品缺陷、客户不满意以及物流问题。

进一步分析发现，73% 的客户主要根据产品质量来评估其整体体验，这凸显了维持和提升产品质量对于客户满意度与忠诚度的重要性。

– 品牌声誉下降

在数字化时代，社交媒体和互联网让信息传播几乎是“瞬时”的。任何一件产品质量问题，都可能在短时间内扩散至全球，对品牌声誉造成严重打击。

在这种情况下，企业往往只能选择产品召回。近期的典型案例便是 Apple 的 iPhone 15 Pro 与 Pro Max。这也提醒企业，必须提前制定好舆情危机应对方案，并与不良品处理措施同步执行，以维护品牌信誉。

– 生产效率下降

生产效率的下降可能对企业造成致命打击。统计显示，生产效率损失每年给全球劳动者带来的经济损失高达 1.8 万亿美元。企业可能面临交付延期、返工需求激增、生产周期拉长等问题，最终导致客户满意度和投资回报率（ROI）下降。

因此，企业的生产效率不仅体现在财务报表上，更反映在客户心中的品牌认知和信誉形象中。

– 劳动时间增加

劳动力是企业最宝贵的资源之一。面对不良品问题，企业往往无法简单地将其全部淘汰。例如在金属制造行业，部分产品可以通过返工重新铸造，但这意味着需要投入更多人力来重复生产同一产品，从而增加无效劳动时间并降低整体生产效率。

通过优化不良品处理流程、强化质量控制、加强员工培训、引入先进制造技术以及提升客户体验，企业才能有效管理劳动时间并保持高效运转。

– 投资回报率（ROI）下降

如果不良品最终流入客户手中，客户很可能不再复购。研究表明，因产品问题导致的不满，会使客户选择竞争对手的概率提高 4 倍。这将直接威胁企业的 ROI 和长期发展。

因此，从根本上解决质量问题，是企业保护 ROI 并应对市场挑战的关键。

特别是对于享受免税、退税或减税政策的制造与出口企业而言，NG 产品在海关申报和决算中的处理，直接影响合规程度、税务追缴风险及政策优惠的持续性。

生产中成功处理 NG 不良品的标准流程

若不良品处理流程得到严格管理，企业不仅能有效解决 NG 问题，还能为持续质量改进奠定基础，并防止缺陷重复发生。

尽管不同企业会根据产品类型和规模制定不同流程，但总体遵循三大原则：

1. 不制造不良品

2. 不将不良品流入下一道工序

3. 一旦产生不良品，必须在现场及时发现并处理

通常，一个完整的不良品处理流程包括以下 8 个步骤：

第 1 步：评估 NG 缺陷等级

（轻微缺陷 / 重大缺陷 / 严重缺陷，基于 AQL 标准）

第 2 步：对 NG 产品进行分类

（使用 QC 七大工具之一 —— Check Sheet）

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基于缺陷类型和缺陷等级的 Check Sheet 分类示意图

第 3 步：隔离损坏或缺陷产品

第 4 步：向相关部门报告

第 5 步：决定 NG 处理方式

（返工 / 特批使用 / 降级使用 / 销毁）

第 6 步：执行 NG 处理

（返工修复或环保合规销毁）

第 7 步：追溯不良品根本原因

（设计、生产、环境、人员培训等因素）

第 8 步：防错与持续改进

（Poka-Yoke + Kaizen）

各生产阶段降低不良品（NG）的战略

通过前期预防与后期控制相结合，辅以 Six Sigma、ISO 9000、全面质量管理（TQM）和 5S 方法，企业可以系统性降低缺陷率并提升整体制造水平。

结论

通过对生产中不良品（NG）处理流程的深入解析，MINA Tech 为企业提供了清晰、可执行的解决思路，帮助提升生产效率、降低质量风险、优化客户体验并全面提升品牌价值。

同时，在海关决算中正确申报和处理 NG 数据，仍是众多制造与出口企业面临的挑战。
哪些因素会影响申报数据的透明度？如何合理解释 NG 数据，降低合规风险？